[vc_row css=».vc_custom_1447626779685{margin-right: 20px !important;margin-left: 20px !important;}»][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″ css=».vc_custom_1447687381438{margin-left: -7px !important;}»][vc_single_image image=»730″ img_size=»300х200″ style=»vc_box_shadow_border» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_column_text css_animation=»appear»]

ОСНОВЫ ПОРОШКОВОГО НАПЫЛЕНИЯ

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator color=»pink» css=».vc_custom_1468207493104{margin-top: 25px !important;margin-bottom: 10px !important;}»][vc_single_image image=»2377″ img_size=»full» onclick=»custom_link» css_animation=»appear» link=»https://filandor-5.ga/en/powder-coating/fundamentals-of-powder-coating/» css=».vc_custom_1468207572767{margin-bottom: 25px !important;}»][vc_column_text css_animation=»appear»]

Возросшие за последнее время требования к антикоррозийной защите металлических поверхностей, их декоративности, а также к обеспечению высоких специфических эксплуатационных характеристик, сделали актуальными вопросы создания новых видов покрытий, разработки способов и технологии их нанесения.

Особенно остро необходимость решения этих задач ощутилась при широком внедрении алюминиевых конструкций в сооружениях с большой площадью остекления.

Наиболее полно новым требованиям удовлетворяет, бурно развивающееся полимерное порошковое покрытие. Накопленный опыт его применения подтверждает высокую техническую и экономическую эффективность, и, прежде всего, при сравнении с альтернативными видами специальных покрытий.

Сущность процесса порошкового напыления состоит в нанесении и сплавлении частиц полимера на поверхности изделия. Известно большое разнообразие способов напыления, которые различаются применяемым материалом (термореактивные, термопластичные), принципом нанесения порошка (в псевдоожиженном слое, пневмораспыление, электростатическое, газопламенное, плазменное), по виду применяемой аппаратуры (камерный, безкамерный), по способу оплавления (пламенный, теплолучевой, индукционный и т.д.).

Разделение на группы, либо классификация по используемым принципам, весьма условная, однако она позволяет выявить общие закономерности, лежащие в основе протекания процессов формирования покрытий. Знание и учет этих закономерностей позволяет не только разрабатывать и внедрять новое оборудование, но и быть залогом получения покрытий высокого качества.

Достигнутые за последнее время успехи в технике порошкового напыления позволили значительно повысить качество покраски, а также существенно расширить области его применения. Об этом свидетельствует множество публикаций, как в общетехнической, так и специальной литературе/1-10/.

Там же можно ознакомиться с основами технологии, экономическими и экологическими аспектами, а также проблемами, возникающими в процессе работы с порошковыми материалами.

Вместе с тем, далеко не все возможности полимерных покрытий как функциональные, так и декоративные, а также способы их формирования, в достаточной степени исследованы.

В частности, остаются открытыми вопросы практического применения термопластичных порошков, газопламенного и плазменного напыления, применение порошкового напыления на таких материалах как МДФ, ПВХ, стекло.

Исследования в этих областях носят в основном экспериментальный характер и, как показывает практика, не всегда могут быть эффективно использованы.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»25″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]