[vc_row css=».vc_custom_1447626779685{margin-right: 20px !important;margin-left: 20px !important;}»][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_single_image image=»3114″ img_size=»300×200″ style=»vc_box_shadow_border» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_column_text css_animation=»appear»]
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ
[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator color=»pink» css=».vc_custom_1468108249832{margin-top: 25px !important;margin-bottom: 10px !important;}»][vc_single_image image=»2377″ img_size=»full» onclick=»custom_link» css_animation=»appear» link=»https://filandor-5.ga/en/equipment/powder-coating-equipment/surface-preparation/» css=».vc_custom_1484099320523{margin-bottom: 25px !important;}»][vc_column_text css_animation=»appear»]
Всем хорошо известно, что поверхность перед покраской необходимо подготовить.
Кто-то довольствуется только обезжириванием, не удаляя с поверхности окислы металла и ржавчину, и считает, что этого вполне достаточно, кто-то идет дальше и не только обезжиривает, но и создает на поверхности конверсионные слои. В любом случае если поверхность подготовлена неправильно, то через короткое время на покрашенном слое возникают дефекты.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»55″][vc_column_text css_animation=»appear»]
ЛУЧШЕ ХОРОШО ПОДГОТОВЛЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ И ПЛОХО ПОКРАШЕННАЯ ЧЕМ ПЛОХО ПОДГОТОВЛЕННАЯ И ХОРОШО ПОКРАШЕННАЯ
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»55″][vc_column_text css_animation=»appear»]
Для того, чтобы избежать возникновения дефектов, необходимо проводить соответствующую подготовку поверхности перед покраской. Такая подготовка будет дороже, но покрашенная поверхность не будет терять своих свойств в агрессивной среде. Если на поверхности остаются оксиды, это приводит к слабому связыванию полимерного слоя краски с поверхностью металла, так как полимер плохо сорбируется (садится) на рыхлый слой оксидов. Что приводит к быстрому возникновению дефектов на поверхности окрашенного материала.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]
Для более прочного связывания металла с краской проводят предварительную обработку поверхности металла:
- нужно удалить слой грязи и остатки смазки с поверхности металла;
- удалить слой оксидов;
- создать промежуточный (конверсионный) слой между металлом и краской, такой слой должен улучшать взаимодействие полимерных молекул краски с металлом и защищать поверхность металла от коррозии.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]
Существует множество технологий для выполнения этих процессов.
На сегодняшний день лидирующие позиции в области производства препаратов для химподготовки металлов перед окраской занимает немецкая компания ALUFINISH.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]
Для подготовки сырого алюминия под покраску мы остановили свой выбор на инновационной технологии безхромовой пассивации ENVIROX NR – одобрен QUALICOAT и GSB:
- очистка и травление поверхности в одном цикле;
- низкотемпературные препараты;
- титановый пассиватор заменил токсичный хром;
- простая и не дорогая очистка сточных вод;
- автоматизация процесса.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]
Способы химподготовки можно разделить на две группы:
- Постоянного воздействия:
- комплекс ванн с фильтрующими очистными сооружениями;
- многосекционный тоннель струйного облива с фильтрующими очистными сооружениями.
- Периодического воздействия:
- струйно опрыскивающие агрегаты «химроботы».
[/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner][vc_empty_space height=»20″][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text css_animation=»appear»]
Каждый способ имеет ряд своих преимуществ и недостатков, но определяющим в выборе какой способ применять является производственная программа покрасочного комплекса. Скажем, если стоит задача подготовить 200-300м2 сырого алюминиевого профиля и такая задача возникает один два раза в месяц, то экономически не целесообразно содержать постоянно наполненные ванны тоннами химпрепаратов. Именно для таких задач нами была разработана специализированная установка «химробот» струйного облива периодического воздействия.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»55″][vc_column_text css_animation=»appear»]
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
[/vc_column_text][vc_column_text css_animation=»appear»]
модель АУСО-5 ЧПУ
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]
Назначение: используя химический метод подготовки поверхности по технологии безхромовой пассивации ENVIROX NR, формировать на алюминиевой поверхности конверсионный слой и тем самым способствовать не только получению высоких физико-механических свойств порошкового покрытия, но и получению их высоких защитных антикоррозионных свойств.
Изделия (в основном алюминиевый профиль) раскладываются горизонтально на подставках под контуром струйного облива установки. Контур представляет собой ряд последовательно расположенных горизонтальных труб-гребенок с форсунками, охватывающих всю плоскость с профилями. При этом факелы распыления жидкости перекрывают друг друга. Во время обработки весь агрегат перемещается вдоль профиля по направляющим с постоянной заданной скоростью, которая зависит от используемого технологического цикла и технических характеристик агрегата.
При необходимости, внизу под профилями устанавливается система регенерации и фильтрации растворов. Все растворы подаются автоматически из независимых емкостей.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]
Преимущества:
- стоимость оборудования значительно дешевле ванн или тоннеля;
- занимает небольшие производственные площади;
- растворы используются только в процессе работы;
- нет необходимости содержать лабораторию, так как растворы подготавливаются по формуле и всегда свежие для каждой партии;
- простая утилизация отработанных растворов;
- низкая себестоимость подготовки поверхности.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]
Основные характеристики:
- габаритные размеры конструктива (ДхШхВ) мм — 8500х5500х2800;
- габаритные размеры модуля подачи растворов (ДхШхВ) — 2500х750х1000;
- габаритные размеры пульта управления, (ДхШхВ) мм — 400х300х1700;
- масса, кг — 500;
- потребляемая мощность, квт — 2,5;
- ширина зоны обработки, м — 2,5-5;
- программируемая длина зоны обработки, м — 1-8;
- программируемая скорость обработки, м/с — 1-7;
- кол-во программируемых циклов обработки — 1-4;
- расход рабочих растворов, л/мин — 8;
- расход промывочных растворов, л/мин — 80;
- кол-во насосов, шт — 2;
- система перемещения — шаговый привод;
- кол-во шаговых двигателей, шт — 2;
- система управления — плк, панель оператора;
- кол-во распылительных форсунок, шт — 36;
- материал рабочих магистралей — полипропилен, aisi 420;
- степень защиты — ip 65;
- привод исполнительных механизмов — пневматический;
- давление воздушной магистрали кг/см2 — 6.
[/vc_column_text][vc_empty_space height=»55″][vc_video link=»https://youtu.be/wENR9bK2BZk» align=»center»][vc_empty_space height=»55″][vc_masonry_media_grid style=»lazy» items_per_page=»3″ gap=»20″ item=»masonryMedia_ScaleWithRotationLight» grid_id=»vc_gid:1559331082774-03da9e2c-d9d9-10″ include=»3161,3162,3163″][/vc_column][/vc_row]