[vc_row css=».vc_custom_1447626779685{margin-right: 20px !important;margin-left: 20px !important;}»][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″ css=».vc_custom_1447687381438{margin-left: -7px !important;}»][vc_single_image image=»2678″ img_size=»300х200″ style=»vc_box_shadow_border» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_column_text css_animation=»appear»]

ПЕЧИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator color=»pink» css=».vc_custom_1468107840342{margin-top: 25px !important;margin-bottom: 10px !important;}»][vc_single_image image=»2377″ img_size=»full» onclick=»custom_link» css_animation=»appear» link=»https://filandor-5.ga/en/equipment/powder-coating-equipment/curing-ovens/» css=».vc_custom_1468107810500{margin-bottom: 25px !important;}»][vc_column_text css_animation=»appear»]

Печи полимеризации — это применяемые в процессе порошкового окрашивания нагревательные установки, в которых происходит цикл формирования (отверждения) порошкового покрытия. Печь – это основное звено любой покрасочной линии.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

Для нагревания деталей в печах полимеризации возможны три способа:

конвективный способ: энергия для нагрева передается от горячего циркулирующего воздуха;
лучистый теплообмен: поверхность изделия нагревается в результате поглощения электромагнитного излучения;
индукционный нагрев: источник энергии — индуцируемые электрические вихревые токи.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]

Эффективность лучистого нагрева во многом определяется соотношением энергии отраженной, поглощенной и прошедшей сквозь нагреваемый объект, и изменяется в зависимости от длины волны лучей, типа и физических свойств, как красящего порошка, так и подложки, на которую он нанесен. В большинство порошковых красящих покрытий 85% лучистой энергии проникает на глубину до 30-50 мкм, достигая подложки и создавая там наивысшую температуру. При этом технически чистая воздушная среда практически не влияет на величину теплового потока от подложки к поверхности покрытия. Направление температурного градиента от подложки к поверхности существенно улучшает качество покрытия, в первую очередь, за счет повышения адгезионной прочности. В традиционном (конвекционном) способе нагрева, тепловой поток и, соответствующий ему градиент температуры, имеет направление от воздушной среды к поверхностному покрытию и от него к подложке. Лучистый нагрев поверхностного слоя изделий происходит без принудительного перемешивания воздуха, что важно для сохранения целостности порошковых покрытий, для снижения осаждения пыли на окрашенные поверхности при сушке и для возможности использовать краску различных цветов. Немаловажно заметить, что благодаря использованию лучистого нагрева появилась возможность использования внутреннего покрытия установок, отражающего до 99-ти % волн в ИК диапазоне. Кроме того, формируя диффузный характер отражения, а также, применяя осциллирующий режим термообработки с релаксацией теплового потока, достигается равномерный нагрев изделий.

Последнее время, как у нас в стране, так и за рубежом вопросам создания высокоэффективного оборудования ИК-энергоподвода уделяется огромное внимание. Однако, недостаточная изученность преимуществ использования ИК-техники, неполное представление об ИК-излучении производственников немного тормозит внедрение этого прогрессивного способа термообработки.

Исходя из результатов аналитических и экспериментальных исследований процессов тепловой обработки при ИК-энергоподводе, с учетом ограничений на предельные температуры и плотности потоков тепловой энергии согласно техническим условиям спекания порошковых покрытий, мы предлагаем использовать управляемые и перестраиваемые ИК-системы, позволяющие обеспечить весь необходимый диапазон режимов термообработки изделий при порошковой покраске.

При этом в качестве генераторов ИК-излучения оптимально использовать трубчатые галогенные лампы, работающие в NIR-диапазоне.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

Основные достоинства и характеристики:

мгновенный отклик источника на минимальное варьирование напряжением питания;
выход энергии: 0-100%; за счет формирование независимых зон теплового нагрева обеспечивается гибкость управления и конфигурации системы;
используется минимальное пространство;
большая эффективность использования энергии;
минимальное количество приточного воздуха;
минимальное количество отработанного воздуха;
стабильность качества термообработки;
чистые источники энергии с отсутствием воздействием на окружающую среду и др.;
снижение себестоимости покраски.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]

В отличие от стандартных конвекционных систем строгое математическое моделирование процесса нагрева изделий в ИК-печах достаточно сложная задача.

Аналитическое описание кинетики нагрева изделий ИК-излучением – это нахождение связей между плотностью мощности, предельно допустимой температурой и скоростью нагрева. В данной ситуации методической основой модели может быть дифференциальное уравнение энергетического баланса, при помощи которого можно установить правила соответствия, связывающие взаимодействие системы «излучатель-изделие».

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

При этом, как постоянные, так и варьируемые параметры, которые необходимо учитывать:

мощность источников;
длина волны излучения;
отражающие характеристики обшивки;
конфигурация отражателей;
время воздействия;
степень черноты изделия;
расстояние от источников до изделия;
соотношение открытой площади к массе изделия;
удельная теплопроводность изделий;
движение воздуха в печи.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]

Поэтому при проектировании ИК-систем разработчики, в основном, опираются на результаты математического моделирования, которые подтверждены экспериментальной апробацией.

Применение прерывистых режимов, локальных лучистых потоков, ступенчатое или постепенное повышение температуры – крайне необходимые функции для толстых материалов.

ИК-печи обеспечивают равномерное распределение инфракрасного излучения по поверхности изделий и равномерный их разогрев, потребляя при этом гораздо меньше электроэнергии и обеспечивая относительно быстрый выход на рабочую температуру по сравнению с конвекционными печами аналогичного назначения.

Кроме того, вследствие малой инерционности применяемых ИК-генераторов, а также совершенства способа генерации тепла в разрабатываемых ИК-установках, возможно создание гибкой и устойчивой системы автоматического регулирования подводимой энергии по зонам и обеспечение, таким образом, оптимального режима термообработки. При этом появилась возможность применения компьютерных технологий, позволяющих обеспечивать автоматическое программное регулирование теплового режима в рабочей камере в соответствии с заданной кинетикой подвода тепла к нагреваемому образцу или слою.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]