[vc_row css=».vc_custom_1447626779685{margin-right: 20px !important;margin-left: 20px !important;}»][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″ css=».vc_custom_1447687381438{margin-left: -7px !important;}»][vc_single_image image=»1633″ img_size=»300х200″ style=»vc_box_shadow_border» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_column_text css_animation=»appear»]

УСТАНОВКА ДЛЯ ЛАМИНАЦИИ СТЕКЛА УЛС-4,1/2,5ИК

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator color=»pink» css=».vc_custom_1468109863903{margin-top: 25px !important;margin-bottom: 10px !important;}»][vc_single_image image=»2377″ img_size=»full» onclick=»custom_link» css_animation=»appear» link=»https://filandor-5.ga/en/equipment/device-for-glass-lamination/» css=».vc_custom_1468109906122{margin-bottom: 25px !important;}»][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

НАЗНАЧЕНИЕ:

  • изготовление пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования;
  • декорирование стекла, МДФ, металла;
  • изготовление триплекс-стеклоблока;
  • изготовление декоративного триплекса.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]

СПОСОБ НАГРЕВА:

  • ИК-излучение

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear» el_class=»brrr»]

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

  • Компьютеризированная интеллектуальная система управления температурой нагрева по всему объему заготовки.
  • Интегрированная система выравнивания вакуумного стола -предотвращает образование перекосов при работе.
  • Автоматическая система поддержания разрежения в вакуумной системе в пределах предусмотренных оператором.
  • Автоматическая плавная регулировка мощности нагревателей в зависимости от температуры в зоне нагрева (ПИД-регулятор).
  • Независимые по управлению верхняя и нижняя нагревательные секции.
  • Электронное управление вакуумной системой с цифровым дисплеем.
  • Тип используемого вакуумного насоса: пластинчато-роторный маслоуплотняемый.
  • Производительность вакуумной системы, куб.м/час — 63.
  • Материалы используемых мембран: термостойкий силикон (сваренные два полотна толщиной 4мм).
  • Используемый метод технологического цикла – проходная непрерывного действия.
  • Режимы работы по различным алгоритмам с учетом процессов ламинирования и декорирования:
    • автоматический;
    • полуавтоматический;
    • ручной.
  • Габаритные размеры стола, мм – 4300×2500.
  • Количество рабочих столов — 2.
  • Тип нагревательных элементов – ИК-источники типа КГТ с диффузно-отражаемыми рефлекторами.
  • Максимальная температура нагрева: до 200 °С.
  • Равномерность поддержания температуры по поверхности заготовки, как на этапе разогрева так и на этапе поддержания заданной температуры : (+ -) 2-3 °С.
  • Давление при ламинировании, кг/кв.м: до 9700.
  • Охлаждение готовой продукции: принудительное воздушное.
  • Возможность использовать новые иономерные адгезионные полимерные материалы SENTRY GLAS.
  • Потребляемая мощность: 60 кВТ.
  • Максимальная площадь разовой загрузки, кв.м — 10,25.
  • Габаритные размеры установки, мм – 14000x5500x3000.
  • Вес, кг – 2000.
  • Контролируемые параметры:
    • степень разрежения;
    • температурный градиент по двум осям;
    • время каждой операции;
    • абсолютная температура.
  • Тип используемой пленки:
    • EVA. РТU. SENTRY GLAS;
    • ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ.
  • Максимальная толщина обрабатываемого стекла, мм – 30.
  • Количество контрольно-регулируемых зон нагрева – 12.
  • К-ство вакуумных постов – 2.
  • Температура ламинации : 100-150 °C.
  • Блоки ИК-источников верхней зоны имеет индивидуальное управление.
  • Верхняя и нижняя секции ИК-излучателей снабжены системами пространственно-временной осцилляции.
  • Внутренние поверхности установки облицованы специальным материалом, обеспечивающий диффузный характер отражения.
  • Типы используемых стекол для ламинации:
    • бесцветное флоат-стекло;
    • окрашенное в массе;
    • закаленное;
    • эмалированное.
  • Производительность установки при полной загрузке:
    • средняя производительность цикла для пакетов 4×4 — 30 мин.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»55″][vc_masonry_media_grid style=»lazy» items_per_page=»3″ gap=»20″ item=»masonryMedia_ScaleWithRotationLight» grid_id=»vc_gid:1484612846958-d3fa543d-d9ba-0″ include=»1641,1642,1643″][/vc_column][/vc_row]