[vc_row css=».vc_custom_1447626779685{margin-right: 20px !important;margin-left: 20px !important;}»][vc_column][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/4″][vc_single_image image=»1164″ img_size=»300х200″ style=»vc_box_shadow_border» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»7/12″][vc_column_text css_animation=»appear»]

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ЗАМЕЧАНИЯ ПО ПРОБЛЕМЕ ГИБКИ ПРОФИЛЬНЫХ СИСТЕМ

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_separator color=»pink» css=».vc_custom_1468239239214{margin-top: 25px !important;margin-bottom: 10px !important;}»][vc_single_image image=»2377″ img_size=»full» onclick=»custom_link» css_animation=»appear» link=»https://filandor-5.ga/en/profile-bending/profile-systems-bending/» css=».vc_custom_1468240772258{margin-bottom: 25px !important;}»][vc_column_text css_animation=»appear»]

Поскольку в любых изделиях, конструкциях плавные дуговые элементы имеют ряд преимуществ перед угловыми соединениями, технологическая операция «гибка» профильных металлических заготовок широко используется во многих отраслях промышленности.

Так, например, в строительстве при изготовлении алюминиевых окон, дверей, фасадов, гнутый профиль за счет своей привлекательности, легкости, «воздушности» позволяет радикально изменить внешний облик архитектурных сооружений.

Поэтому вопросом разработки оборудования и технологии гиба современных многокамерных алюминиевых профилей с терморазрывами уделяется значительное внимание.

Наиболее универсальный способ гибки профилей основан на перемещении заготовки через проталкивающие ролики с одновременным управляемым опусканием группы гибочных роликов.

Возможность управлять скоростями по двум координатам (гибка и проталкивание) существенно влияет на точность и качество гиба.

Кроме того, немаловажную роль играет расстояние между проталкивающими роликами. Поэтому, те гибочные устройства, в которых заложена функция сближения — удаления проталкивающих роликов относительно их межосевой линии имеют более широкую номенклатуру обрабатываемых профилей при высоком уровне качества гиба.

Модельный ряд оборудования, реализующего гибку профилей достаточно широк.
Как правило, гибочные станки выпускаются в различных модификациях, как с ЧПУ, различного уровня сложности в соответствии с требуемой функциональностью, так и без него.
Для гибки алюминиевых профилей сложной конфигурации необходимо использование станков с ЧПУ, поскольку при программировании любой участок изгибаемого профиля можно разбить на отдельные и каждый гнуть с корректируемыми скоростями и расстояниями.

[/vc_column_text][vc_empty_space height=»25″][vc_row_inner][vc_column_inner width=»1/2″ css=».vc_custom_1447706344151{margin-left: -7px !important;}»][vc_single_image image=»1226″ img_size=»300×200″ style=»vc_box_shadow» onclick=»link_image» css_animation=»appear»][/vc_column_inner][vc_column_inner width=»1/2″][vc_column_text css_animation=»appear»]

На рисунке представлены типовые конфигурации гибки профилей на станках с ЧПУ.

[/vc_column_text][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_empty_space height=»20″][vc_column_text css_animation=»appear»]

В конце следует отметить, что в силу большого разнообразия конструктивных решений профилей, а так же особенностей нанесенного покрытия, не существует единой, теоретически обоснованной рекомендации.

Каждый профиль, каждый вариант гибки, требует разработки своей методики, разработки дополнительного оборудования, определение требований к качеству изготовления роликов и т.д.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]